1. 原木入荷
間伐材・小径木等を使用
2. 貯木
原木は土場から工場へ
3. 剥皮・玉切
原木の皮を剥ぎ所定の長さに切断する
4. 原木切削・単板堆積
原木を芯出し装置により芯出し後、ロータリーレースにより大根のカツラムキの様に原木をむいて（切削）、薄い単板にする（厚さ0.6mm〜0.5mm位）むいた単板を、裁断（クリッパー）し、表・裏板、中板に分類する
5. 単板乾燥・単板切断
単板をドライヤーで乾燥させる（乾燥はボイラーからの蒸気・熱による）（160℃〜180℃）
乾燥させた単板を裁断する
乾燥させた単板を裁断する
6. 調板（選別・補修・仕組）
単板を補修したり、小幅板をハギ合わせる単板を表裏用、中板用に分けて仕組みをする
7. 接着剤塗布
合板の用途に応じた接着剤を、中板の両面に塗布し、所定の枚数に組み合わせる
8. 冷圧
接着した合板を常温で仮圧締する（20分位）
9. 熱圧
110〜135℃の温度をかけて8〜12kgf/cm2の圧力で圧締し接着剤を熱硬化させ成形する（この装置を縦置式にしたものもある）
10. 養生・寸法裁断
散水して、3日から一週間養生した後、合板の四方の端を切断し、所定の寸法にする
11. 研磨仕上げ
合板の表面を平滑に研磨する
12. 検査
一枚一枚検査し不良品を取り除く
13. 出荷